Jäätmekraanad

Kraanad on kaasaegse jäätmepõletustehase ühed olulisimad seadmed. Materjalisiire jäätmete vastuvõtuplatsilt sorteerimisjaama ja põletusahju peab alati tõrgeteta toimima. Kui kraana peatub, on kogu protsess ohus. Võtmeteguriteks kraanade valimisel jäätmete utiliseerimistehasele on põletusahju üldvõimsus, käitlusala ülesehitus, jäätmetüübid ning jäätmete vastuvõtuks ja töötlemiseks kulutatav aeg. Kõrge kasuteguri saavutamiseks tuleb jäätmeid põhjalikult segada.
Tavaliselt on jäätmešahti kohal kaks jäätmekraanat, millest üks on varukraana. Põhikraana täidab tööprotsessi põhifunktsioone, samal ajal kui teist kraanat hooldatakse.
Kõigi WTE-kraanade operaatorite põhimureks on jäätmete siirdamine koppkraana abil. Arvestades veel minimaalset ajavaru iganädalaseks hoolduseks ja väga harvu tööseisakuid suurema remondi läbiviimiseks, on selge, et tegemist on tõelise väljakutsega operaatorite jaoks, kes peavad tagama oma tõsteseadmete alatise valmisoleku. 

Konecranes’i WTE-kraanade tehnoloogia on valmis selle väljakutse vastuvõtuks.

Olulisimad komponendid, näiteks tõstevankrid, ajamid ja kopad, on valmistatud madalat hooldusvajadust silmas pidades. Rohkem kui 10 aastat tagasi võttis Konecranes kasutusele integreeritud trossi/kaablitrumli. Kopa vertikaalne toitekaabel keritakse trossitrumlile, mida käitab tõstemehaanika. See ainulaadne lahendus võimaldab olulist säästu hoolduskulude arvelt.

Meie patenteeritud DynA koormuse reguleerimistehnoloogia juhib kraana elutähtsaid funktsioone, et vähendada konstruktsioonilisi pingeid, suurendada tööjõudlust ja pikendada seadmete tööaega. Koorma kõikumist vältiv süsteem DynAPilot vähendab silla ja vankri liikumisest tingitud koorma kõikumist, vähendab kopa kokkupõrkeohtu šahtiseinte ja koluga ning väldib seadmete kahjustamist. Kõikumise vältimine hõlbustab operaatori tööd, vähendab koolitusaega ja võimaldab operaatoril oma potentsiaali täielikult rakendada.
Konecranes’i jõupingutused tööseisakute vältimiseks hõlmavad ka hooldusvajaduse vähendamist ja selliste kraanade väljamõtlemist, mida on kergem ja kiirem hooldada planeeritud tööseisakute ajal. Järgnevalt on loetletud mõned hooldusvajadust vähendavad funktsioonid mida Konecranes WTE-kraanadel rakendab.

Hooldusvajadust vähendav tarkvara

• DynAPilot kõikumise vältimiseks
• DynAMonitor hoolduse jälgimine
• CMS kraana haldussüsteem
• RemoteExpert kaugjälgimine
• Poolautomaatika
• Siemens S7 PLC platvorm
• 3 vahetuse mehitamata täisautomaatika
• Perimeetri haldussüsteem

Hooldusvajadust vähendavad elektrilised omadused

• Kaugjuhtimishoone
• AFE võrgupidurdus
• Oravikmähise ja inverteriga mootorid
• Ergonoomia, täisfunktsionaalne operaatori iste ja juhtkonsool
• Integreeritud, trumlile keritud toitekaabel

Hooldusvajadust vähendavad mehaanilised funktsioonid

• Laagrite tööaeg 50 000 tundi
• Kvaliteetsed jõuülekanded
• Grupeeritud määrdeniplid
• Tõsteseadmetesse integreeritud koormuselemendid
• Hooldusplatvorm
• Spetsiaalne WTE-vanker