Tahvlikraanad
- Need tugevad kraanad toidavad valtsimistsehhi ja on seetõttu viimase töö seisukohalt väga olulised.
- Mõnikord kuulub nende juurde pöörlev vanker, et transporditavat toodet oleks võimalik paigutada konveieri suhtes sobivalt.
- Tahvlikraanad taluvad tootest kiirgavat kuumust.
- Tegu on tootmiskraanadega, mis peavad olema kiired. Koormuse sujuvaks ja täpseks paigutamiseks kasutatakse koormuse kontrollimise seadet, mis aitab operaatoril ühtlasi tootlikkust maksimeerida.
- Kraana kaasaegne juhtimissüsteem koos moodsa automaatikaga aitavad operaatoril koormust täpselt asetada ja tagada selle liikumisteel turvaline transportimine.
- Konecranesi eesmärk on nende oluliste kraanade plaaniväliste seisakute vältimine ning me teeme oma klientidega koostööd, et arendada välja hooldamist soodustavad lahendused.
Tootevalik
Tahvlikraanat on võimalik varustada mehaanilise ja hüdraulilise tanghaaratsiga ühe või mitme tahvli tõstmiseks. Protsessi tootlikkuse maksimeerimiseks on haardeaeg lühendatud miinimumini. Kraana liikumiskiirus võib olla kuni 150 m/min. Tõstevõime võib ulatuda 180 tonnini.
Toote konstruktsioon
Tahvlikraanad on konstrueeritud nii, et need töötaksid pideval kasutamisel efektiivselt, katkestusteta ja ohutult. Konstruktsioon vastab rahvusvaheliste standardite nõuetele.
Konecranes tagab ohutuse ilma tootlikkust vähendamata. Ülekoormuskaitse, programmeeritavast kontrollerist sõltumatu hädapeatamissüsteem, rööbastelt väljaminemist takistavad toed ja lõpplülitid on standardvarustuses.
Kaasaegsed automatiseerimise võimalused suurendavad ohutust ja ka tõstavad tootlikkust. Need on näiteks DynAPilot koormuse kaldumise kontrollimiseks, AutOPilot End lõppasendite määramiseks, AutOPilot teatud piirkondade kaitsmiseks.
Kõik mehaanilised ja elektrilised osad on konstrueeritud nii, et on seadistamiseks, määrimiseks, kontrollimiseks, hooldamiseks ja parandamiseks püsihooldusplatvormidelt kergesti ligipääsetavad. Vigaste ja kulunud osade puhul eelistatakse nende parandamisele kiiret väljavahetamist.
Kraana paremat töökindlust ja kasutatavust on võimalik saavutada ulatuslike reaalajaliste mõõtmiste ja diagnostiliste andmete abil. Kõige täiuslikum diagnostikavahendi versioon pakub selgeid aruandeid kraana kasutamise ja produktiivsuse analüüsimiseks.
