Valuvanni kraanad
- Vahekoppkraanad kuuluvad samasse tooteperekonda kui koppkraanad (Varustus > Protsessikraanad > Terasetööstuse kraanad > Koppkraanad) ning neil on suur hulk ühiseid omadusi. Mõningatel juhtudel kasutatakse valuvanni kraanasid ka sulametalli transportimiseks.
- Neid kraanasid kasutatakse pidevvaluseadmete valuvannide vahetamiseks. Kraanade töökindlus ja efektiivsus on pidevvalu seisukohalt väga tähtis.
- Valuvanni kraanasid kasutatakse ka mitmeteks muudeks teenindus- ja hooldustöödeks kuumas ja tolmuses keskkonnas. Sellest lähtuvalt ning töökindluse maksimeerimiseks asuvad kõik olulised elektriseadmestiku osad suletud ja õhukonditsioneeriga elektriruumides.
- Konecranesi kraana juhtimine toimub hea nähtavusega ja konditsioneeritud õhuga kabiinist.
- Kraana kaasaegne juhtimissüsteem koos moodsa automaatikaga aitavad operaatoril koormust täpselt asetada ja tagada selle liikumisteel turvaline transportimine.
- Konecranesi eesmärk on nende oluliste kraanade plaaniväliste seisakute vältimine ning me teeme oma klientidega koostööd, et arendada välja hooldamist soodustavaid lahendusi.
Tootevalik
Valuvanni kraanad on tavaliselt varustatud konksudega, millele on võimalik kinnitada vahekoppade jaoks sobivaid tõstevahendeid. Kuna klientide vajadused on erinevad, konstrueeritakse need vastavalt konkreetsele juhtumile.
Toote konstruktsioon
Valuvanni kraanad on konstrueeritud nii, et need töötaksid pideval kasutamisel efektiivselt, katkestusteta ja ohutult. Konstruktsioon vastab rahvusvaheliste standardite nõuetele.
Konecranes tagab ohutuse ilma tootlikkust vähendamata. Ülekoormuskaitse, programmeeritavast kontrollerist sõltumatu hädapeatamissüsteem, rööbastelt väljaminemist takistavad toed ja lõpplülitid on standardvarustuses.
Kaasaegsed automatiseerimise võimalused suurendavad ohutust ja ka tõstavad tootlikkust. Need on näiteks DynAPilot koormuse kaldumise kontrollimiseks, AutOPilot End lõppasendite määramiseks, AutOPilot teatud piirkondade kaitsmiseks.
Kõik mehaanilised ja elektrilised osad on konstrueeritud nii, et on seadistamiseks, määrimiseks, kontrollimiseks, hooldamiseks ja parandamiseks püsihooldusplatvormidelt kergesti ligipääsetavad. Vigaste ja kulunud osade puhul eelistatakse nende parandamisele kiiret väljavahetamist.
Kraana paremat töökindlust ja kasutatavust on võimalik saavutada ulatuslike reaalajaliste mõõtmiste ja diagnostiliste andmete abil. Kõige täiuslikum diagnostikavahendi versioon pakub selgeid aruandeid kraana kasutamise ja produktiivsuse analüüsimiseks.
